涂装设备、工作环境、涂装管理、涂装工艺和材料直接关系到涂装生产线的生产效率。在这个过程中，涂装设备的工艺布局对涂装生产线的使用有着重要的影响。现在我们了解了涂层设备工艺布局的典型错误。

首先，输出设计程序不符合：

有些设计没有考虑涂装设备的悬挂方式(不同的涂装吊坠应考虑不同的悬挂方式)、悬挂间距、上下坡和水平转弯距离的干扰，以及产品的废品率、涂装设备利用率和峰值生产能力。这将导致输出不符合设计程序。

二是涂装设备工艺时间有偏差

为了降低成本，一些设计师经常通过减少加工时间来实现他们的目标。一般来说，常见的有以下几种：1 .涂装生产线预处理过渡期不够，会造成液体错流;2.固化时，不考虑具体的加热时间，导致固化不良;3.油漆流平时间不够，导致漆膜流平不充分;4.固化后的冷却时间不够，导致工件(或下一个零件)在喷漆时过热或不合适。

第三，输送设备设计不当：

从设计的角度来看，有很多方法来运输工件。如果设计不当，很容易对生产能力、工艺操作和上下部件产生不利影响。挂链运输是一种常见的运输方式，其承载能力和牵引能力需要计算和干涉绘图。链条的速度也应该对设备的匹配有相应的要求。喷漆设备还要求链条的稳定性和同步性，在设计时应适当考虑这一点。

四、涂装设备选择不当：

不同产品的要求不同，设备的选择也不同，而各种涂装设备各有利弊。如果在设计过程中不能向用户解释，客户会发现涂装线在生产后并不满意。例如，喷尘干燥隧道由空气幕隔离，有清洁度要求的工件没有配备净化设备。这种误差是涂装设备工艺布置中常见的误差。

第五，涂装设备工艺参数选择不当：

一般来说，这条喷漆生产线经常会选择错误的工艺参数。一是单一涂装设备的设计参数选择不当;二是设备系统的匹配没有得到足够的重视;第三，根本没有设计。

六.辅助涂层设备的缺陷：

涂装线，有很多相关的设备，有时为了降低报价而省略了一些设备。也未能向用户解释，造成误解等情况也很常见。常见的预处理加热设备、喷涂设备、气源设备、排气管道设备、环保设备等。

七、未考虑涂装设备节能：

目前，能源价格变化很快，但在设计时，如果不考虑这些问题，用户的生产成本会更高，一些用户将不得不在短时间内翻新和购买设备，这不是客户所希望的。涂装设备工艺布局的设计对涂装生产线的使用至关重要。如果涂装设备的工艺布局不当，即使每台设备都做得很好，整条涂装生产线也不容易使用。因此，在设计时，我们应该避免上述常见的错误，从而造成损失!