氟碳喷涂与铝单板喷涂工艺流程分析

来源:重庆康城涂装设备 | 发布时间:2019/4/18 10:45:43

涂装设备的节能措施 
喷漆室节能措施 
喷漆室开机后,如果温湿度条件适宜,就应即刻投入生产,避免其因空运行而造成不必要的能源降损。不过,设备开机人员通常会受自身经验及环境温湿度变化等因素影响,在生产前十分钟内,喷漆室即达到工艺条件。而通过计算机控制,可有效掌握外部大气温度及湿度数据,并计算出喷漆室应设定的温度及湿度,从而得出空调设备佳的启动时间,而后再按照该时间,对实行自动或手动启动设备等操作。优化计算后,可将喷漆室温度、湿度的设定时间控制在比生产开始时间早或晚2分钟,受外部气温、洁净度等都会发生相应的变化,这就使得空调设备的表冷器、增湿泵及给气风机的负荷也会处于变化中。变频器安装完毕后,通过调节和控制风机、水泵的运行频率,可有效控制其输送介质流量,并在适应温湿度、风量调节等工艺需求的基础上,进一步降低电能的用量。喷漆室内的机器人喷涂区通常无人员作业,在保证安全的前提下,空气中挥发性有机物的含量也可设定的高些。 
前处理设备节能措施 
前处理设备中的水泵数量较多,可通过电机变频系统来降低泵运转过程中的能耗。此外,将水洗喷淋泵与车体自动检测装置进行连接设置,使水泵在有车的状态下才能运行,该项措施也能减少水泵的能量消耗,使用新型的前处理药品,也可达到设备节能的效果。例如,使用低温状态下除油效果较好的脱脂剂,可有效降低槽液的温度及锅炉的负荷。 
喷涂设备中分为很多的工艺特点,比如氟碳喷涂工艺就是其中一种,那针对的产品也都是不相同的。今天小编要介绍的是铝单板氟碳喷涂设备工艺流程其有哪些优点特性,首先铝单板喷漆工艺大多数都采用多层喷涂,以充分发挥金属漆的耐久性、耐候性的优势。文章中我们继续来看详细介绍吧!

氟碳喷涂工艺流程为:

1、前处理流程:铝材的去油去污→水洗→碱洗(脱脂)→水洗→酸洗→水洗→铬化→水洗→纯水洗

2、喷涂流程:喷底漆→面漆→罩光漆→烘烤(180-250℃)→质检

多层喷涂工艺以三次喷涂(简称三喷),喷底漆、面漆及罩光漆和二次喷涂(底漆、面漆)。

铝单板喷涂分为两大步骤:

一步是钣金加工。这个过程主要是通过对平板经过裁剪、折边、弯弧、焊接、打磨等工序,把铝单板加工成施工 所需的形状和尺寸。

二步就是喷涂。喷涂就是在加工好的钣金上喷涂油漆。喷涂分为两种,一种是人工喷涂,一种是机器喷涂。

除了铝单板需要喷涂,铝塑板的加工过程较之铝单板复杂一些,主要是有化成、涂装、复合和修边四大工序,这四个过程除了修边以外其它都是自动化生产。从其加工过 程可以看出,铝塑板在环保和安全性方面占有一定的优越性。再加上铝单板的钣金加过程的简易,有些私人作坊也开始涉足,严重影响了铝单板的市场质量的稳定。
电泳设备节能措施 
电泳设备与电镀有着相似的工作原理,在电泳设备中,整流器的耗电量较大。电泳设备中也有很多水泵,因电泳循环泵全天都在运转,安装变频系统后,其节能效果将更为显著。在生产时,泵处于工频的运行状态中,而不生产时,则可在低频状态下运转,这就有效避免了涂料中的固体份的沉积。安装变频器后,UF装置与纯水装置的高压泵还可根据UF膜及超滤膜透过液的压力,来调节其实际的输出功率,从而达到节能的效果。 
烘干室的节能措施 
烘干室是涂装车间耗能较大的一种设备。为降低烘干热能,国外很多先进的涂装车间内,均对烘干室实行了改造,并采用了节能的新技术。1)仪型烘干室的热量交换,以及热量回收型烘干室,均是在直通式与桥式烘干室的前提下建立的。烘干室由烘干室实体、进出口壳体、热传递系统、电控及测温记录系统,以及各种辅助设备组成。虽然传统的直通式或桥式烘干式在进出口处设有风幕,但也不能阻止烘干室两端热空气外溢和入侵。由于烘干室两端热损耗大,甚至还会浪费少来的加热热量。而仪型烘干室的应用,彻底解决了上述问题。仪型烘干室存在下列几大优点:可降低约30%的热损失,保温性能较好,有利于能源节约;补充的热空气量少,废气的排放量也较少;车间空气几乎不会污染仪型烘干室的工件,从而提高了涂装质量。从仪型烘干室的排气温度在180°C左右,在交换器加热与燃烧焚化炉的共同作用下,净化的热空气温度可提升到750°C,排气温度则可达到200℃,不仅可以加热热水,其余热还能被循环利用,有利于能量回收。2)涂装排气的二次利用。涂装中的各种涂料及有机溶剂挥发剂在涂装环境下容易挥发,引发环境污染,因此要先排除废弃后,再注入新鲜空气。为清除涂装烘干时油漆内产生的各种有害气体,我们可对其进行焚化处理,将其排入厂房外,而后补充车间空气[3]。 
近年来,国外先进的涂装线,在控制和降低新鲜空气的补给量、对这部分排气的循环利用等节能方面进行了深入研究,同时也取得了较为可观的成效。德国Durr公司在为一汽大众汽车公司设计的涂装车间时,就制定和实施了新的节能方案。该方案不仅既对着部分废气进行了有效处理,减轻了环境污染,同时,还降低了冬季厂房通风系统工作时的热量消耗,真正达到了节约能源的效果。 
3.结论 
节能措施在涂装设备中的应用,不仅提高了设备运行的经济、环境效益,同时也有效减轻员工的工作负担,进一步优化了人机关系。为此,在涂装设备不断更新和进步的形势下,积极推广和应用节能技术及措施,有着非常重要的现实意义。