涂装生产线常见的问题讲解

来源:重庆康城涂装设备 | 发布时间:2020/7/22 15:39:07

涂装设备、工作环境、涂装管理、涂装工艺和材料直接关系到涂装生产线的生产效率。在这个过程中,涂装设备的工艺布局对涂装生产线的使用有着重要的影响。现在我们了解了涂层设备工艺布局的典型错误。

首先,输出设计程序不符合:

有些设计没有考虑涂装设备的悬挂方式(不同的涂装吊坠应考虑不同的悬挂方式)、悬挂间距、上下坡和水平转弯距离的干扰,以及产品的废品率、涂装设备利用率和峰值生产能力。这将导致输出不符合设计程序。

二是涂装设备工艺时间有偏差

为了降低成本,一些设计师经常通过减少加工时间来实现他们的目标。一般来说,常见的有以下几种:1 .涂装生产线预处理过渡期不够,会造成液体错流;2.固化时,不考虑具体的加热时间,导致固化不良;3.油漆流平时间不够,导致漆膜流平不充分;4.固化后的冷却时间不够,导致工件(或下一个零件)在喷漆时过热或不合适。

第三,输送设备设计不当:

从设计的角度来看,有很多方法来运输工件。如果设计不当,很容易对生产能力、工艺操作和上下部件产生不利影响。挂链运输是一种常见的运输方式,其承载能力和牵引能力需要计算和干涉绘图。链条的速度也应该对设备的匹配有相应的要求。喷漆设备还要求链条的稳定性和同步性,在设计时应适当考虑这一点。

四、涂装设备选择不当:

不同产品的要求不同,设备的选择也不同,而各种涂装设备各有利弊。如果在设计过程中不能向用户解释,客户会发现涂装线在生产后并不满意。例如,喷尘干燥隧道由空气幕隔离,有清洁度要求的工件没有配备净化设备。这种误差是涂装设备工艺布置中常见的误差。

第五,涂装设备工艺参数选择不当:

一般来说,这条喷漆生产线经常会选择错误的工艺参数。一是单一涂装设备的设计参数选择不当;二是设备系统的匹配没有得到足够的重视;第三,根本没有设计。

六.辅助涂层设备的缺陷:

涂装线,有很多相关的设备,有时为了降低报价而省略了一些设备。也未能向用户解释,造成误解等情况也很常见。常见的预处理加热设备、喷涂设备、气源设备、排气管道设备、环保设备等。

七、未考虑涂装设备节能:

目前,能源价格变化很快,但在设计时,如果不考虑这些问题,用户的生产成本会更高,一些用户将不得不在短时间内翻新和购买设备,这不是客户所希望的。涂装设备工艺布局的设计对涂装生产线的使用至关重要。如果涂装设备的工艺布局不当,即使每台设备都做得很好,整条涂装生产线也不容易使用。因此,在设计时,我们应该避免上述常见的错误,从而造成损失!