综合阐述涂装技术的发展及节能新措施的采用

来源:重庆康城涂装设备 | 发布时间:2019/4/18 11:10:39

    以前的洪干室一般是直通式或桥式结构形式,洪干室进出口处设有热风幕,目的是防止热空气外溢而进入车间内和车间内的低温空气进入烘干室内。但是这种形式无法达到目的。由于烘干室两端的热损失,造成进出口处温度下降,甚至出现冷凝物滴落到工件表面的现象,导致一部分能量浪费。二型烘干室是在直通式和桥式洪干室的基础上发展起来的新型节能型设备。它满足了工艺生产的要求,避免了洪干室两端热能的浪费。据介绍这种供干室保温性能好,节省能量,能使烘干室的热.损失减少30%左右。从烘干室排出的废气温度约200℃左右,再用于加热水,达到余热合理回收利用的目的。

重庆涂装技术

抛丸是利用高速旋转的叶轮把小钢丸或者小铁丸抛掷出去高速撞击零件表面,故可以除去零件表面的氧化层。同时钢丸或铁丸高速撞击零件表面,造成零件表面的晶格扭曲变形,使表面硬度增高,是对零件表面进行清理的一种方法,抛丸常用来铸件表面的清理或者对零件表面进行强化处理。一般抛丸用于规则形状等,几个抛头上下左右一起,效率高,污染小。造船业,抛丸、喷砂是普遍使用的。但是无论是抛丸还是喷砂,都是使用压缩空气的形式。当然并不是抛丸就非用高速旋转的叶轮不可。在修、造船业一般来说,抛丸(小钢丸)多用在钢板预处理(涂装前除锈);喷砂(修、造船业用的是矿砂)多用在成型的船舶或者分段,作用是把钢板上的旧油漆和锈除掉,重新涂装。在修、造船业,抛丸、喷砂的主要作用是增加钢板涂装油漆的附着力。

其实铸造件清理不只是用抛丸,对于大件一般先进行滚筒清砂,就是把铸造件的冒口切除后放在滚筒内滚,由零件在滚筒内互相碰撞,把表面的砂大部分先清掉再进行抛丸或喷丸的。抛丸丸子大小是1.5mm。

研究表明,就破坏而言,金属材料表面存在拉应力时比压应力要容易的多,表面呈压应力时,材料的疲劳寿命大大提高,因此,对于轴类等容易疲劳断裂的部件通常采用喷丸形成表面压应力,提高产品寿命,此外,金属金属材料对拉伸很敏感,这就是材料的拉伸强度比压缩强度低的多的原因,这也是金属材料一般用拉伸强度(屈服,抗拉)表示材料性能的原因。
    另外。烘干室所需要补充的空气除了来自电泳设备的排风外,中涂和面漆供干室的补充空气近年来已趋向于用晾干室内排出的废气提供。这样既减少了厂房通风系统的供风量,又降低了冬季厂房通风系统的热能消耗量,达到了节能的目的。
    综上所述。涂装技术的发展及节能新措施的采用,给予我们许多新的启示,这些启示
可归纳如下:
    1.涂装设备的更新和发展,特别是新型喷漆室、烘干室的出现和应用。为提高生产效率、确保产品质量、节省能源创造了条件。
    2.涂装设备进、排风系统采用节能措施,可使提供给涂装设备的新鲜空气用量减少15%一20%0
    3.涂装设备是一种消耗能量大的设备。
能量是人类的财富,节省能量就意味着创造能量。在目前我国能源还不很丰富的情况下,进行新的涂装工程设计时,应该尽可能地充分利用能量,回收一切可以回收的能量进行再利用,以达到节省能量的目的。
    4.在进行涂装工程设计时,应尽量满足节能措施所需的投资要求。这样新建的涂装线一次性节能措施的投资虽然需要相应的增加。但是从长远考虑.达到节能效果以后,势必会在不长的时间内回收这部分投资费用。
    5。采用前面所提到的节能措施或其它节能措施,肯定会造成车间布置的复杂化。因此,在进行工艺设备方案设计时,应对节能设施所占用的空间或区域给予充分的考虑.防止投资允许却无法布置节能设备或设施的情况发生。
    总之.节能措施的不断进步使人们开扩了视野,有助于我们在今后的设计中更有效地使用更新的节能措施。以便尽量减少能量消耗,节省更多的能量。