涂装生产线的生产工艺流程是怎样的

来源:重庆康城涂装设备 | 发布时间:2020/12/15 9:12:37

涂料生产线的工艺流程分为预处理、粉末喷涂和加热固化。

早期生产

处理前有人工简单工艺和自动预处理工艺,后者分为自动喷涂和自动浸没喷涂两个工艺。喷涂粉末前,工件必须经过表面处理,以去除油污和铁锈。这一段用的化学品很多,有除锈剂、除油剂、表面调理剂、磷化剂等等。

在涂装生产线的预处理工段或车间,首先要注意的是制定必要的强酸强碱的采购、运输、储存和使用制度,为工人提供必要的防护服,安全可靠地着装,搬运,配置电器,制定事故的应急处理措施和救援方法。

由于预处理溶液和涂装生产线工艺的不同,预处理工件的质量也应不同。经过良好处理的工件表面的油污和铁锈被彻底清除。为了防止短时间内再次生锈,预处理后应分几道工序进行磷化或钝化处理:喷粉前,磷化后的工件还应干燥以去除表面水分。小批量单件生产一般采用自然干燥、晒干、风干。对于大流量操作,一般采用低温干燥、烘箱或烘道干燥。

组织生产

小批量工件,一般采用手动喷粉装置,大批量工件一般采用手动或自动喷粉装置,无论是手动还是自动喷粉,质量控制都非常重要。必须确保喷涂的工件均匀地涂上粉末并具有相同的厚度,以防止薄喷涂、漏喷涂和擦掉等缺陷。
涂装生产线的生产工艺流程是怎样的
在涂料生产线上引入该工艺时,还应注意工件的挂钩部分。在进入固化前,应尽可能吹掉附着在挂钩上的粉末,以防止挂钩上多余的粉末固化。如果固化前确实很难去除残留粉末,应及时剥离挂钩上的固化粉末膜,以确保挂钩导电良好,便于下一批工件粉。

固化过程

此过程中的注意事项如下:喷涂工件,如果是小批量单件生产,在进入固化炉前注意防止粉末脱落;如果有擦粉现象,应及时重新喷涂。烘烤时,严格控制工艺、温度和时间,注意防止色差、过度烘烤或时间短造成固化不充分。

对于大量自动运输的工件,在进入烘道,之前,还需要仔细检查是否有漏喷、稀喷或局部粉末擦拭。如果发现不合格零件,必须防止进入烘道,并尽可能取下重喷。如果个别工件因喷涂过薄而不合格,可在固化烘道后重新喷涂并重新固化

涂装是指在金属和非金属表面覆盖保护层或装饰层。涂装生产线经历了从手工到生产线再到自动化生产线的发展过程,自动化程度越来越高,所以涂装生产线的应用越来越广泛,深入到国民经济的许多领域。