自动涂装生产线的工艺流程是怎样的?

来源:重庆康城涂装设备 | 发布时间:2022/10/6 17:54:58

  自动涂层生产线也称为喷涂生产线。喷涂是指金属和非金属表面覆盖保护层或装饰层,广泛应用于各种工业行业的表面处理工艺。根据自动化程度,市场上的涂料生产线可分为:手动喷涂设备.有三种半自动喷涂设备和全自动喷涂设备。喷涂材料有四种:炊具喷涂生产线.汽车零部件生产线.木材生产线(家具).乐器).五金生产线。

  从喷涂的油料分为:油漆喷涂设备.粉末喷涂设备。一般涂装生产线的工艺流程分为:预处理.喷漆喷粉.加热和固化。(1)涂装生产线预处理段的预处理手动简易工艺和自动预处理工艺,后者分为自动喷涂和自动浸涂两种工艺。

  工件喷粉前必须进行表面处理,以去除油和锈蚀。本节使用的药液较多,主要有除锈剂.除油剂.表调剂.磷化剂等。在涂装生产线或车间段或车间,应注意制定必要的强酸强碱采购.运输.保管和使用系统,为工人提供必要的服装保护,安全可靠的服装.搬运.在发生事故时,配置设备并制定应急处理措施.救援方法。其次,由于涂装生产线前处理段存在一定量的废气,.废液和其他三种废物,因此在环保措施方面,必须配置排气排气.三废处理装置。

  由于预处理液和涂装生产线的工艺流程不同,预处理工件的质量应有所不同。处理良好的工件,表面油.除锈。为防止在短时间内再次生锈,一般应在预处理后的几道工序中进行磷化或钝化处理:粉末喷涂前,磷化工件应干燥,以去除表面水分。小批量单件生产,一般自然干燥.晒干.空气干燥。对于大批量流水作业,一般采用低温干燥,采用烘箱或烘箱。(2)对于小批量工件,一般采用手动喷粉装置,而对于大批量工件,一般采用手动或自动喷粉装置。

  无论是手动喷粉还是自动喷粉,控制质量都是非常重要的。确保喷涂工件粉末均匀.厚度一致,防止薄喷.漏喷.擦落等缺陷。在涂装生产线的过程中,还应注意工件的挂钩部分。在进入固化之前,应尽可能将附着在其上的粉末吹掉,以防止钩上多余的粉末固化。当固化前确实难以去除残留粉末时,应及时剥离挂钩上的固化粉末膜,以确保挂钩具有良好的导电性,使下一批工件易于粉末。(3)涂装生产线固化工艺生产中应注意的事项如下:喷涂工件,如果是单件小批量生产,进入固化炉前注意防止接触粉末,如有粉末擦拭现象,应及时补充粉末。烘烤时严格的过程和温度.时间控制,注意防止色差.过度干燥或时间过短导致固化不足。对于大批量自动运输的工件,在进入干燥通道前也应仔细检查是否有泄漏.喷薄或局部擦粉现象,如发现不合格件,应妥善关闭,防止进入干燥通道,尽量取下重喷。例如个别工件因薄喷不合格,在固化出干燥道后可重新喷洒固化。