粉末涂装设备静电喷涂工艺的四步

来源:重庆康城涂装设备 | 发布时间:2023/1/20 8:48:57

  一.粉末涂装设备漆液机械雾化

  1)雾化工艺,包括雾化工艺.旋转雾化装置.雾化原理3个部分

  a.雾化:目的是扩大液体所能覆盖的表面积,这是一种物理操作。粉末涂装设备效果的评价主要取决于雾化后涂装面积的大小和涂装质量。雾化实际上不是将涂料雾化成涂料离子,而是雾化成较小的涂料体;就像现实中的天气一样。“雾”同样,它由小水滴组成,不是水分子,也不是水离子。雾化粒径是漆膜流平的重要因素。雾化粒径小,漆膜光滑性好。转速大,漆雾密度小,溶剂挥发加快,应酌情添加高沸点溶剂。溶剂漆,中间涂装速度,一般控制在3万-4万。r/min;一般情况下,底色漆的转速控制在35000-55000之间r/min;清漆速度一般控制在35000-55000之间。r/min。

  b.旋转雾化装置:油漆首先运输到喷嘴内壁,然后通过旋转产生的离心力将油漆传输到喷嘴位置。雾化过程只是通过机械力(离心力).实现了空气动力)。

  c.雾化原理:喷杯在高速旋转下,进行漆滴雾化.线状分解.多片雾化(片状).涡流式离解机制,实现涂料雾化;当喷杯旋转超过200000时r/min当油漆颗粒没有衰变时;在线雾化涂料的过程中,喷杯喷嘴处会形成大量的液体线状物质,液体物质通过线分解或喷漆流分解再次形成油漆颗粒,形成的小油漆颗粒会聚集形成大油漆滴;随着喷杯转速的不断提高,一般的线雾化转化为片状或涡轮状多片雾化,多片雾化后的油漆颗粒不会衰变,分布范围比线雾化后的油漆颗粒宽。

  二.静电加压使漆粒带电,静电雾化

  1)加压机制

  旋转杯或极针连接负极,被涂层连接正极。加电压后,在旋转杯(或极针)和被涂层之间形成静电场。当电压足够高时(一般旋转喷嘴的高压上限为100。KV),旋杯(或极针)附近区域的空气产生强电晕放电,使静电场形成气体电离区。雾化涂料在旋杯边缘或极针接触带电,当带电漆滴通过气体电离区时再次带电,同时分裂成更小的带电液滴,在电场力的作用下向正极的涂层部件移动,后涂覆在涂层部件表面。如果静电压过高或喷涂距离过小,旋杯(或极针)与被涂层部件之间的所有空气都会被击穿,此时会发生火花放电,造成喷涂设备.燃烧有机溶剂.爆炸的不安全状态。

  2)加压形式

  a.直接加压:即加压电极即为旋杯的折角;

  b.间接压力:即压力电极呈环状围绕喷杯体外侧;

  c.原理区别:间接加压和直接加压的原理不同,漆粒的外部间接加压和漆粒的雾化处理在时间和空间上有明显的划分;在外部加压油漆的过程中,外部加压电极之间会形成一个电离区。基于离子的运动性,它会与同性接地基质相互排斥,与异性接地基质(车身)相互吸引,从而形成离子流。由于其体积小,一些小物质.重量轻,因此会准确地沿电力线移动。

  d.步骤区别:“涂料雾化”和“高压”实施这两个步骤的顺序不同;设备采用间接加压,油漆必须先雾化,然后油漆通过电极上产生的静电高压带电;设备采用直接加压,喷杯边缘位置同步完成油漆的雾化加压过程。

  三是电压和雾化

  当静电电压升高时,油漆颗粒的平均粒径会降低。造成这种现象的主要原因是静电磁场的作用降低了油漆颗粒的表面张力。表面张力是影响旋转雾化喷涂效果的重要因素。因此,在大多数性能参数不变的情况下,表面张力的降低会直接导致油漆颗粒直径的降低。

  四是电压和喷涂效果

  在静电磁场下,油漆颗粒具有作用力,电场力的大小取决于电场强度和油漆颗粒上的电荷。作用力的方向与电线相同,会在一定程度上加快油漆颗粒的运动速度。电压升高会增加产生的离流子,增强静电场的电场力。涂层物体表面的磁线密度较高,在折角处.边缘部位的锐角,使涂料上漆率增加,导致流挂。.气泡等缺陷。

  三.雾化漆粒喷射到被涂层上。

  一,油漆颗粒的外部作用力

  主要是质量惯性(离心力).电场力.重力(万有引力).空气阻力.在喷漆室内形成空气阻力和送排风阻力等,会对漆膜的形成和喷涂效果产生一定的影响。

  影响参数(漆流均匀度).速度.密度)

  a.空气流动传递漆粒

  成型空气是影响漆流喷射形状和漆粒运动速度的主要参数。涡流的形状取决于空气压力的大小,成型空气的供应情况(空气供应环)和喷杯的结构形状对漆粒的运行轨迹起着决定性的作用。喷漆流分为两种主要漆粒流:径向漆粒流,以辐射形式从喷壶中喷出;圆锥喷射流以中轴向回流漆粒流。

  b.静电磁场作用力传递漆粒

  在静电磁场作用力传递漆粒的过程中,由于喷杯高速旋转产生的涡流及其自身的重力,以及喷杯内辐射离心漆粒产生的离心力,漆粒的运行轨迹不会沿磁线运动。磁线本身对漆粒达到被涂层的方式有一定的影响。喷杯和被涂层之间会形成较大的涡流。在这个区域,漆粒会单次或多次运动,部分漆粒会从涡流中甩出。在涡流中,漆流的回流仍然存在,在电压被切断的瞬间,漆粒回流的程度会急剧增加。

  四.成膜

  一,在评估喷涂质量时,应注意几个性能参数。

  a.漆粒尺寸及分布均匀性;b.喷漆时,喷杯圆锥雾粒形状;c.漆粒在喷射流中的速度和分布;d.喷杯圆锥内漆粒速度;e.喷漆时漆粒密度;f.漆粒冲击涂层表面时的脉冲;g.漆粒动能;h.漆粒相互碰撞的频率。

  流量对喷漆流量的影响?

  油漆流量的翻倍会加剧油漆流量中央油漆颗粒的回流现象,扩大油漆颗粒回流的区域范围;当成型空气量不变时,油漆流量的宽度会扩大;油漆流量的增加对油漆颗粒的直径影响不大,油漆流量的翻倍会使油漆颗粒的直径扩大1左右。.5~2μm。

  三是电压值对喷涂效果的影响?

  如果不对设备施加高压,会导致喷涂过程中漆流回流巨大,被涂层物体表面会出现明显的涡流。随着电压逐渐上升到40kv,圆锥喷漆流的宽度明显增加。回流漆粒的数量会减少,被涂层物体表面的涡流现象也会相应减少。电压进一步升至80kv,圆锥喷漆流的宽度将进一步扩大,但不如电压从0升到40升。kv当宽度明显增加时,回流漆粒的数量将进一步减少。

  四是喷杯对喷涂效果的影响

  旋杯具有锯齿状(单线、交叉状)、非锯齿状、边缘结构变化、直径变化、旋杯选型等特点,主要与选型机器人、油漆材料、喷涂工艺等有关。