近日，为贯彻落实《重庆市制造业高质量发展 “十四五” 规划》《工业涂装行业大气污染防治技术指南》要求，重庆市经济和信息化委员会联合市生态环境局、市市场监督管理局，启动全市 “重庆喷粉涂装设备” 专项规范行动，聚焦设备 “生产 - 应用 - 运维” 全链条，通过制定技术标准、提供改造补贴、建立检测机制，推动行业解决 “设备参数混乱、能耗偏高、环保不达标” 等问题，助力重庆制造业涂装环节向 “高效、节能、绿色” 转型。
此次专项行动明确三大核心任务：一是制定地方标准，联合高校、科研机构编制《重庆喷粉涂装设备技术规范》，对设备的喷涂精度（涂层厚度偏差≤±5μm）、粉末利用率（≥90%）、能耗指标（单位工件耗电量≤0.8kWh/㎡）、VOCs 排放浓度（≤30mg/m³）等 28 项关键参数作出明确规定，填补重庆本土喷粉涂装设备标准化空白；二是开展设备改造补贴，对企业更新符合标准的 “重庆喷粉涂装设备”，按设备投资金额的 25% 给予补贴，单个项目最高补贴 200 万元，同时对淘汰使用年限超 10 年的老旧设备，额外给予 5 万元 / 台的淘汰补贴；三是建立第三方检测机制，委托权威检测机构对投入使用的 “重庆喷粉涂装设备” 进行季度抽检，不合格设备责令限期整改，整改不到位的暂停使用。
“此前部分企业使用的喷粉涂装设备存在‘小作坊式’生产，喷涂时粉末飞扬严重，利用率不足 60%，既造成原料浪费，又污染周边环境。” 市经信委装备工业处负责人介绍，前期调研显示，重庆约 38% 的中小涂装企业使用的设备未达到国家能耗标准，25% 的设备未配备规范的粉末回收装置，导致行业整体喷涂效率仅为 70% 左右。为此，行动组建了 12 支技术服务组，深入工业园区、老旧厂房提供 “一对一” 设备选型与改造指导，目前已完成 89 家企业的现场评估，出具设备升级建议 156 条。
在重庆某五金涂装集中区，首批 20 台符合标准的 “重庆喷粉涂装设备” 已投入运行：设备采用全自动静电喷涂系统，通过智能电压调节（50-100kV 可调）确保粉末均匀吸附于工件表面，涂层厚度偏差控制在 ±3μm 以内；配套的三级粉末回收系统（旋风分离 + 静电吸附 + 滤筒过滤）使粉末利用率提升至 95%，每年减少粉末浪费约 120 吨；加热固化环节采用天然气热泵加热，较传统电加热设备能耗降低 40%，单台设备日均节省电费 800 元。“改造后，我们的喷涂合格率从 82% 提升至 98%，每月因涂层缺陷产生的返工成本减少 5 万元，还彻底解决了粉尘扰民问题。” 该集中区运营负责人表示。
截至目前，全市已有 136 家企业完成 “重庆喷粉涂装设备” 更新或改造，带动行业粉末利用率平均提升 28%，单位工件能耗下降 32%，VOCs 排放量减少 65%。下一步，重庆将建立 “重庆喷粉涂装设备” 质量信用档案，对连续 3 次抽检合格的设备纳入 “推荐目录”，同时推动设备与工业互联网平台对接，实现运行数据实时监控，构建全生命周期管理体系。
