重庆是西南地区重型装备制造核心基地，产品涵盖矿山机械、工程机械、船舶设备等领域，这些装备长期在矿山、工地、海洋等恶劣环境作业，构件防腐性能直接决定设备使用寿命与运维成本。近期，针对重型装备构件体积大、工况严苛的特点，重庆电泳涂装设备通过大型化、高强度涂层技术创新，在本地多家重型装备企业实现应用，有效解决传统涂装 “涂层易磨损、耐腐蚀性不足” 等问题，为重庆重型装备产业高质量发展提供关键工艺保障。

重型装备构件普遍具有 “体积大、重量重、结构复杂” 的特点，传统电泳设备受限于槽体尺寸与承重能力，难以满足大型构件涂装需求；同时，矿山机械面临粉尘冲击，海洋设备承受盐雾侵蚀，对涂层强度与耐腐蚀性要求远超普通产品。“重庆电泳涂装设备通过两项核心技术突破，适配重型装备制造需求。” 重庆市重型装备行业协会专家介绍，一是研发 “超大型智能电泳槽”，单槽容积达 500 立方米，可容纳长度 12 米、重量 20 吨的大型构件，槽体采用高强度钢结构与防腐蚀内衬，使用寿命延长至 15 年；同时配备自动化龙门式吊装系统，实现构件精准定位与平稳转运，避免涂装过程中磕碰损伤。二是创新 “高耐蚀电泳涂层体系”，通过调整树脂交联度与添加纳米陶瓷颗粒，使涂层 28 天抗压强度达 120MPa，耐盐雾性能突破 1500 小时，耐冲击强度达 80kg・cm，可抵御矿山粉尘磨损与海洋盐雾侵蚀，较传统涂层使用寿命延长 2 倍以上。

在重庆某矿山机械生产基地，记者看到，一台重达 18 吨的矿用挖掘机铲斗正通过重庆电泳涂装设备进行涂装作业。设备自动完成脱脂、磷化、水洗等前处理工序后，铲斗缓慢浸入电泳槽，通过智能电场控制系统，确保铲斗内外表面、焊缝部位形成均匀涂层；固化环节采用分段式加热工艺，避免大型构件因温度不均导致的变形，涂层固化合格率达 99.5%。“采用重庆电泳涂装设备后，我们的矿用设备在西北某煤矿的使用寿命从 3 年延长至 7 年，运维成本降低 60%，单台设备涂装周期从 72 小时缩短至 48 小时。” 基地技术负责人表示，该设备还实现了电泳槽液循环利用率达 98%，年减少危废产生量超 300 吨，符合国家环保政策要求。

针对重型装备 “多品种、低频次” 的生产特点，重庆电泳涂装设备还具备灵活的工艺调整能力。设备搭载智能控制系统，可根据构件材质（碳钢、合金钢、铸铁）自动调整电泳电压、时间等参数，无需人工干预；同时，支持远程监控与故障诊断，技术人员通过手机 APP 即可实时查看设备运行状态，及时解决生产过程中的工艺问题。目前，重庆电泳涂装设备已应用于本地矿山机械、工程机械、船舶锚链等领域的 20 余家重型装备企业，覆盖大型结构件、传动部件、液压系统等关键部位。

重庆市经信委装备工业处负责人指出，重庆电泳涂装设备的技术突破，打破了进口设备在重型装备电泳涂装领域的垄断，推动重庆重型装备制造实现 “工艺自主化、成本可控化”。下一步，将推动重庆电泳涂装设备与智能工厂建设深度融合，研发 “电泳 - 烘干 - 检测” 一体化生产线，助力重庆重型装备产业向 “智能化、绿色化” 转型，提升全国乃至全球市场竞争力。