重庆是西南地区五金建材产业核心集散地，门窗五金、管道配件、家具五金等产品年产量超 10 亿件，而这类产品长期暴露于室内外环境，易因腐蚀导致功能失效，影响建筑与家具的使用寿命。近期，针对五金建材产品 “批量大、尺寸小、防腐要求高” 的特点，重庆电泳涂装设备通过自动化与精细化工艺升级，在本地五金产业集群中广泛应用，有效解决传统涂装 “效率低、涂层易脱落” 等问题，推动重庆五金建材产业向 “高品质、高附加值” 转型。

五金建材产品多为小型构件，传统电泳涂装常采用人工上下料，存在效率低、涂层厚度不均等问题；同时，门窗五金需频繁开关受力，管道配件面临水流侵蚀，对涂层附着力与耐磨性要求较高。“重庆电泳涂装设备针对五金建材产业需求，进行了三项关键优化。” 重庆市五金制品协会技术顾问介绍，一是研发 “全自动链式电泳生产线”，采用高精度输送链与自动定位系统，实现五金件的连续化涂装，单条生产线日产能达 50 万件，较传统人工生产线效率提升 5 倍；同时，通过 “多工位同步处理” 设计，集成脱脂、磷化、电泳、固化等工序，减少工件转运时间，降低磕碰损伤率。二是优化涂层配方，采用高附着力树脂与耐磨助剂，使涂层附着力达 0 级（划格法），耐磨性能（Taber 耐磨测试）达 500 转无明显磨损，较传统涂层耐用性提升 3 倍；三是创新 “微弧电泳技术”，确保小尺寸五金件（如螺丝、铰链）的螺纹、夹缝部位涂层覆盖率达 100%，避免锈蚀导致的卡死问题。

在重庆五金建材产业园区，记者看到，多条重庆电泳涂装设备生产线正满负荷运转。在门窗铰链涂装工段，铰链通过输送链自动进入前处理槽，经高温脱脂去除表面油污后，进入电泳槽完成涂层附着；固化后，铰链表面形成均匀的银色涂层，工作人员用扭力扳手测试，反复开关 10 万次后，涂层无脱落、铰链无锈蚀，仍保持顺畅转动。“采用重庆电泳涂装设备后，我们的门窗五金件保修期从 2 年延长至 6 年，客户退货率下降 90%，单件涂装成本降低 20%。” 园区内某五金企业负责人表示，该设备还实现了槽液自动补加与废水循环利用，水资源利用率达 92%，年减少废水排放超 1.5 万吨，符合环保要求。

针对五金建材产品 “多品种、快迭代” 的市场特点，重庆电泳涂装设备还具备快速换产能力。设备搭载智能工艺数据库，存储了门窗五金、管道配件、家具五金等 200 余种产品的涂装参数，更换产品时只需调用对应参数，无需重新调试，换产时间控制在 30 分钟内；同时，支持个性化涂层定制，可生产哑光、亮光、彩色等不同效果的电泳涂层，满足家装市场的多样化需求。目前，重庆电泳涂装设备已覆盖本地 85% 以上的规模型五金建材企业，产品远销四川、贵州、云南等西南省份，部分产品通过外贸渠道出口东南亚市场。

重庆市经信委消费品工业处负责人表示，重庆电泳涂装设备的推广应用，不仅提升了 “重庆造” 五金建材的产品竞争力，更推动本地五金产业从 “低端加工” 向 “高端制造” 转型。下一步，将联合行业协会制定五金建材电泳涂装地方标准，推动重庆电泳涂装设备与智能家居、绿色建筑产业深度融合，研发适配智能五金件的 “电泳 + 导电涂层” 一体化工艺，助力重庆建设西南地区五金建材产业高地。