在重庆某智能装备公司的生产车间内，一条搭载 AI 视觉检测与数字孪生技术的汽车车身涂装线正高效运转 ——32 组高清摄像头实时捕捉车身涂层缺陷，数字孪生系统同步模拟喷涂参数优化方案，使涂层合格率从 95% 提升至 99.9%，单台车涂装时间缩短 8 分钟。这一场景，正是 “重庆涂装设备” 以智能化技术驱动行业效率革命的缩影。
核心技术研发聚焦 “精度与效率双提升”。针对传统涂装设备 “依赖人工、参数难把控” 的痛点，重庆企业联合重庆大学、重庆理工大学组建专项研发团队：重庆某科技公司研发的 “六轴联动数控喷涂机器人”，采用伺服驱动与激光定位技术，喷涂轨迹重复精度达 ±0.08mm，可完成复杂曲面工件的自动化涂装，在重庆力帆新能源汽车工厂应用后，单条生产线人工成本降低 75%；重庆某装备公司自主研发的 “涂装过程数字孪生平台”，通过构建虚拟涂装车间，实时模拟温度、湿度对涂层质量的影响，提前优化工艺参数，使涂装能耗降低 22%，相关技术已获国家发明专利（专利号：ZL202410023456.7），并纳入行业技术标准。
自动化装备升级进一步释放产能。重庆某机械公司开发的 “全自动五金件涂装流水线”，整合前处理、喷涂、固化、检测四大模块，采用机器人上下料与智能分拣系统，实现工件从进料到成品的全流程无人化操作，生产节拍从每分钟 1 件提升至 4 件，涂层附着力（划格法）达 0 级标准（行业最高等级）。该设备已在重庆五金产业园批量应用，服务 20 余家企业，年减少人工成本超 2500 万元。
截至 2024 年，重庆涂装设备企业已累计获得发明专利 56 项，参与制定《工业涂装设备通用技术条件》（GB/T 38180-2019）等国家及行业标准 8 项，智能化设备市场占有率达 68%，远超全国平均水平。“技术创新让‘重庆涂装设备’从‘跟跑’变为‘领跑’，未来我们将聚焦‘AI + 涂装’深度融合，实现设备自诊断、自优化，推动工业涂装进入‘智能无人时代’。” 重庆理工大学机械工程学院教授表示。
