从新能源汽车电机壳的长效防腐，到工程机械铲斗的抗冲击耐候涂装，从轨道交通螺栓的防锈处理，到医疗器械配件的无菌电泳 ——“重庆电泳涂装设备” 凭借强大的场景适配能力，成为多行业工业产品的 “防腐与安全双核心”，在不同工况需求中彰显品质实力。
汽车行业是 “重庆电泳涂装设备” 的核心主战场。2023 年，为长安汽车 CS95 PLUS 车型定制的 “汽车底盘部件阴极电泳涂装线”，采用高泳透力电泳漆（泳透力达 95%）与多段电压调控技术，实现底盘焊缝、深腔等复杂结构的 100% 膜层覆盖，膜层附着力达 1 级，盐雾测试时长突破 1500 小时（行业标准为 1000 小时）。该生产线兼容燃油车与新能源车型共线生产，年产能达 40 万套底盘部件，较传统设备节省 30% 占地面积，同时将涂装工序不良率从 0.8% 降至 0.05%。“重庆电泳涂装设备的柔性化设计，能快速适配不同车型的底盘部件尺寸，满足我们多品种、高产量的生产需求，为新能源汽车的安全性能提供了关键保障。” 长安汽车制造部负责人评价道。
工程机械领域凸显 “强防腐与耐候优势”。针对徐工重庆基地的挖掘机铲斗、推土机履带板电泳需求，本地企业研发的 “重防腐阳极电泳涂装线”，采用 “磷化 + 电泳 + 封闭” 三层防护工艺，配合 200℃高温固化技术，使铲斗膜层硬度达 3H（铅笔硬度），耐盐雾性能达 1800 小时以上，可适应矿山、高原、沿海等极端恶劣环境。截至 2024 年，该设备已为徐工生产超 12 万台挖掘机铲斗，经实地检测，使用 5 年的铲斗膜层完好率仍达 98%，远高于行业平均水平（85%）。
轨道交通与医疗器械领域拓展 “高适配与高安全标准”。为重庆轨道交通 15 号线定制的 “列车螺栓电泳涂装设备”，采用环保型锌镍合金电泳漆与精密过滤系统，实现螺栓膜层厚度误差≤0.3μm，耐紫外线老化性能达 20 年以上，确保列车在长期户外运行中不出现锈蚀；该设备年处理螺栓超 500 万颗，合格率达 100%。为重庆医疗器械产业园开发的 “无菌电泳涂装线”，通过万级洁净车间设计、食品级电泳漆应用及在线无菌检测系统，满足医用手术刀手柄、骨科植入物配件的卫生标准，年处理医疗器械配件超 1000 万件，通过欧盟 CE、美国 FDA 认证，进入国际医疗器械供应链。
截至 2024 年，“重庆电泳涂装设备” 已覆盖汽车、工程机械、轨道交通、医疗器械、五金件、航空航天配件等 16 个行业，累计服务企业超 500 家，完成大型电泳涂装项目 150 余个，其中 12 个项目获评 “全国工业防腐优秀案例”。“多行业适配能力让‘重庆电泳涂装设备’突破单一市场局限，成为支撑重庆工业多元化发展的重要力量，也为全国工业防腐涂装提供了‘重庆方案’。” 重庆市工业和信息化局装备处人士表示。
