在 “双碳” 目标引领下，“西安电泳涂装设备” 通过能耗优化、资源循环利用等技术升级，成为西安涂装行业低碳转型的核心载体。截至 2024 年三季度，全市已完成升级的 “西安电泳涂装设备” 累计实现年减少二氧化碳排放 1.2 万吨，相当于种植 6.7 万棵成年树木的固碳量。

“西安电泳涂装设备” 的低碳升级主要聚焦三大环节：一是电泳漆回收利用，传统设备电泳漆利用率约 85%，升级后的设备通过 “多级超滤 + 反渗透” 系统，将未附着的电泳漆回收效率提升至 99.2%，实现槽液 “零排放”，单台设备每年可减少电泳漆浪费 12 吨，节约原材料成本超 60 万元；同时，回收的电泳漆经纯度检测后可直接回槽使用，涂层性能与新漆一致，避免废漆固废处理产生的碳排放。二是能耗精准管控，设备搭载 “智能温控 + 余热回收” 系统：通过红外传感器实时监测电泳槽液温度，将加热功率根据生产负荷动态调整（负荷率低于 50% 时自动降功率 30%），减少无效能耗；同时，将固化炉产生的高温废气（约 220℃）通过热交换器加热新鲜空气，用于预处理环节的脱脂工序，单条生产线每年可节约天然气消耗 2.8 万立方米，折合减少碳排放 56 吨。三是 VOCs（挥发性有机物）减排，相较于传统喷涂工艺（VOCs 排放浓度约 80mg/m³），“西安电泳涂装设备” 采用水溶性电泳漆，VOCs 排放浓度控制在 5mg/m³ 以下，远低于国家《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）要求，全市升级后的设备每年可减少 VOCs 排放 320 吨，间接减少臭氧污染治理相关能耗。

为推动低碳技术普及，西安市工信局联合行业协会制定《西安电泳涂装设备低碳改造技术指南》，明确能耗指标（单位产品能耗≤50kWh/㎡）、漆料回收率等标准，并对完成改造的设备给予节能补贴。同时，建立 “低碳设备名录”，优先推荐参与政府重大项目涂装服务，引导行业绿色转型。

某工业园区负责人介绍，园区内 12 台 “西安电泳涂装设备” 完成低碳升级后，整体涂装环节能耗下降 28%，年减少碳排放 860 吨，成功入选西安市 “绿色工厂示范项目”。相关专家表示，下一步 “西安电泳涂装设备” 将探索 “光伏 + 设备供电” 模式，结合西安光照资源，实现涂装生产 “绿电全覆盖”，进一步提升低碳效益。