依托西安航空航天产业的技术积淀，“西安电泳涂装设备” 近期在精密构件涂装领域实现关键突破，成功解决复杂腔体、薄壁件的均匀涂装难题，为卫星支架、航空发动机叶片等高端构件提供符合军工标准的涂装解决方案，推动西北高端装备制造升级。

航空航天构件具有 “结构复杂、材质特殊、精度要求高” 的特点，传统电泳涂装设备易出现 “腔体内部涂层过薄、薄壁件变形” 等问题。针对这一痛点，“西安电泳涂装设备” 从三方面实现技术创新：一是研发 “脉冲式电泳电源”，通过动态调整电压输出频率（50-200Hz 可调），使电流均匀分布于构件表面及内部腔体，解决传统直流电源导致的 “边缘效应”，实现腔体内部涂层厚度与外表面偏差≤0.5μm，满足航空航天构件 “内外防腐一致性” 要求；二是优化槽液配方与循环方式，采用 “低粘度、高泳透力” 专用电泳漆，搭配 “底部脉冲搅拌 + 顶部溢流过滤” 系统，确保槽液在构件复杂缝隙（最小宽度 0.2mm）内顺畅流动，避免气泡残留，涂层合格率从 82% 提升至 99.5%；三是开发 “低温固化工艺”，将电泳后固化温度从传统的 180℃降至 120℃，并通过分段控温（升温速率 5℃/min），避免钛合金、复合材料构件因高温产生的变形，构件尺寸精度误差控制在 0.02mm 以内。

为匹配航空航天产业的 “高可靠性” 需求，“西安电泳涂装设备” 还建立全流程质量追溯体系：通过在设备控制系统植入 RFID 芯片，记录每件构件的电泳时间、槽液温度、电压参数等 12 项关键数据，生成唯一追溯码；搭配离线检测实验室，可对涂层进行附着力（划圈法）、耐湿热性（40℃/95% 湿度，1000 小时）、耐溶剂性（乙醇擦拭 50 次无异常）等全项检测，确保每件产品均符合 GJB 150A《军用装备实验室环境试验方法》标准。

目前，“西安电泳涂装设备” 已成功应用于卫星姿控系统支架、航空发动机压气机叶片等 20 余种精密构件的涂装生产，其中为某型号卫星研制的构件，经太空环境模拟测试，涂层在 - 180℃至 150℃极端温度下仍保持稳定性能。西安航空航天产业联盟相关负责人表示，未来将进一步推动 “西安电泳涂装设备” 与军工技术转化对接，研发适配深空探测装备的耐高温、抗辐射电泳涂层设备，助力我国航空航天事业发展。