近日，为贯彻落实《重庆市制造业高质量发展 “十四五” 规划》《工业涂装行业挥发性有机物治理专项行动方案》要求，重庆市经济和信息化委员会联合市生态环境局、市市场监督管理局，启动全市 “重庆喷漆涂装设备” 专项规范行动，聚焦设备 “研发 - 生产 - 应用 - 运维” 全链条，通过制定技术标准、提供改造补贴、建立检测机制，推动行业解决 “设备参数混乱、VOCs 排放超标、涂层质量不稳定” 等问题，助力重庆制造业涂装环节向 “高效、低耗、环保” 转型。
此次专项行动明确三大核心任务：一是制定地方技术规范，联合重庆大学、重庆工业自动化研究院等高校科研机构，编制《重庆喷漆涂装设备技术规范》，对设备的喷涂精度（涂层厚度偏差≤±3μm）、VOCs 排放浓度（≤20mg/m³）、能耗指标（单位工件耗电量≤1.2kWh/㎡）、涂料利用率（≥85%）等 32 项关键参数作出明确规定，填补重庆本土喷漆涂装设备标准化空白；二是实施改造补贴政策，对企业更新符合规范的 “重庆喷漆涂装设备”，按设备投资金额的 25% 给予补贴，单个项目最高补贴 200 万元，对淘汰使用年限超 8 年、VOCs 排放超标的老旧设备，额外给予 8 万元 / 台的淘汰补贴；三是建立第三方检测机制，委托国家建筑材料测试中心重庆分中心、重庆市计量质量检测研究院等权威机构，对投入使用的 “重庆喷漆涂装设备” 进行季度抽检，不合格设备责令 15 日内整改，逾期未整改的暂停生产。
“此前部分中小涂装企业使用的喷漆设备多为‘简易组装型’，喷涂时涂料飞溅严重，利用率不足 60%，VOCs 无组织排放浓度超 100mg/m³，既浪费原料，又污染环境。” 市经信委装备工业处负责人介绍，前期调研显示，重庆约 42% 的中小涂装企业使用的喷漆设备未达到国家 VOCs 治理标准，35% 的设备未配备规范的废气收集装置，导致行业整体喷涂效率仅为 65% 左右。为此，行动组建了 15 支技术服务组，深入工业园区、老旧厂房提供 “一对一” 设备选型与改造指导，目前已完成 106 家企业的现场评估，出具设备升级建议 189 条。
在重庆某汽车零部件涂装集中区，首批 30 台符合规范的 “重庆喷漆涂装设备” 已投入运行：设备采用全自动静电喷漆系统，通过智能电压调节（60-120kV 可调）与流量控制（100-300ml/min 可控），确保涂料均匀吸附于工件表面，涂层厚度偏差控制在 ±2μm 以内；配套的 “初级滤棉 + 活性炭吸附 + RCO 催化燃烧” 三级废气处理系统，使 VOCs 去除率达 95% 以上，排放浓度稳定在 18mg/m³；加热烘干环节采用天然气热泵加热，较传统电加热设备能耗降低 45%，单台设备日均节省电费 1200 元。“改造后，我们的喷涂合格率从 80% 提升至 99%，每月因涂层缺陷产生的返工成本减少 8 万元，VOCs 投诉量从每月 10 起降至 0 起。” 该集中区运营负责人表示。
截至目前，全市已有 168 家企业完成 “重庆喷漆涂装设备” 更新或改造，带动行业涂料利用率平均提升 30%，单位工件能耗下降 35%，VOCs 排放量减少 72%。下一步，重庆将建立 “重庆喷漆涂装设备” 质量信用档案，对连续 3 次抽检合格的设备纳入 “市级推荐目录”，同时推动设备与工业互联网平台对接，实现运行数据、能耗数据、环保数据的实时监控，构建全生命周期管理体系。
