近日，依托重庆市重点科技项目（“中小微企业涂装设备智能化低碳改造技术研发”）支持，重庆高校与科研机构联合研发的 “智能低温型重庆喷漆涂装设备” 完成试点应用，该设备突破传统喷漆涂装设备 “高温烘干（160-200℃）、高能耗、高操作门槛” 瓶颈，将烘干温度降至 90-110℃，能耗降低 50%，设备投资成本较进口同类产品低 55%，为中小微涂装企业（汽修、五金配件、日用金属制品领域）的设备升级提供高性价比解决方案。
传统喷漆涂装设备对中小微企业而言，存在两大核心门槛：一是能耗成本高，高温烘干房每小时耗电量达 180-250 度，中小微企业日均涂装工件 600-1200 件，仅电费支出就超 4000 元；二是技术门槛高，进口智能喷漆设备单套造价超 400 万元，且操作复杂，需专业技术人员维护，中小微企业难以承受。重庆研发团队历时 3 年攻关，从 “涂料适配 - 设备结构 - 智能控制” 三方面实现突破，形成适配中小微企业的 “低成本 + 易操作” 设备方案。
在技术突破上，团队首先联合涂料研发机构开发专用低温固化涂料，通过添加纳米级改性固化剂，使涂料在 90℃即可完全固化，且涂层性能（附着力 0 级、耐冲击性 60cm 无裂痕）均达到国家标准；其次，优化设备加热系统，采用 “空气源热泵 + 红外辐射加热” 组合模式，热泵提取外界空气中的热量为主要热源，红外加热补充构件局部温度，较传统电加热设备能耗降低 50%，单台设备日均电费可控制在 1800 元以内；再者，简化设备操作流程，配备 10 英寸智能触摸屏控制系统，内置 200 + 常见工件喷漆参数模板（如汽车保险杠、五金支架、日用金属盒），工人经 3 天培训即可上手，同时支持手机 APP 远程监控设备运行状态（温度、涂料余量、废气处理状态），故障自动预警并提示维修方案，降低维护门槛。
该设备已在重庆某中小微汽修涂装集群试点应用。此前，集群内企业多使用简易喷漆设备，涂层合格率仅 72%，日均产能 600 件，电费支出 4500 元 / 天，且因高温烘干导致部分塑料工件变形。升级 “智能低温型重庆喷漆涂装设备” 后，企业涂层合格率提升至 98%，塑料工件变形率从 10% 降至 0.3%，日均产能提升至 1500 件，电费降至 1600 元 / 天，按此测算，单台设备 5 个月即可收回投资（单套造价 90 万元）。“以前喷漆时要人工调整喷枪角度，现在设备自动匹配参数，省了不少力，车间温度也从 40℃降到了 28℃，干活舒服多了。” 集群内某企业操作人员反馈。
目前，该款 “重庆喷漆涂装设备” 已获得 7 项实用新型专利，入选重庆市 “中小微企业技术改造重点推荐目录”，已有 150 余家中小微企业提交设备采购申请。下一步，研发团队计划开发 “模块化重庆喷漆涂装设备”，根据企业产能需求（400-2000 件 / 天）灵活组合喷漆单元与烘干单元，进一步降低中小微企业入门成本，同时推动设备与本地涂料企业合作，形成 “设备 + 涂料 + 运维” 一体化服务方案。
