“以前家楼下汽修店喷漆时，刺鼻的味道能飘到 10 楼，窗户都不敢开，现在改造后，异味没了，晚上也听不到机器嗡嗡声了！” 近日，家住重庆沙坪坝区覃家岗街道老旧汽修片区的居民李女士，对片区内企业升级 “重庆喷漆涂装设备” 后的环境变化赞不绝口。作为重庆 “老旧工业片区环境整治” 民生工程的重要环节，全市已有 22 个老旧汽修片区完成 “重庆喷漆涂装设备” 更新改造，解决了长期困扰居民的 “VOCs 异味、噪音扰民” 问题，同时提升了片区企业的生产效率与服务质量。
重庆现有 30 余个建成于上世纪 90 年代的老旧汽修片区，片区内企业多从事汽车维修喷漆业务，使用的喷漆涂装设备普遍存在三大问题：一是设备老化严重（使用年限超 12 年），喷漆时涂料挥发量达 25%，导致片区内 VOCs 浓度超标（日均浓度超 80mg/m³），异味投诉占周边社区环境投诉总量的 48%；二是设备密封性差，运行噪音达 82 分贝（国家标准为 55 分贝），夜间作业严重影响居民休息；三是喷漆效率低，人工辅助环节多（如手动遮盖、手动烘干），单台车喷漆周期需 4 小时，企业难以满足车主 “当日取车” 的需求，客户流失率达 30%。
2024 年初，重庆市生态环境局联合市交通局、市国资委启动 “老旧汽修片区喷漆涂装设备改造民生工程”，投入专项补贴资金 1.2 亿元，按 “一片区一方案” 推进改造：对 VOCs 污染严重的片区，要求企业更换全封闭型 “重庆喷漆涂装设备”，配备负压集气系统与 “活性炭吸附 + UV 光解” 或 “小型 RCO” 废气处理装置，确保 VOCs 无组织排放浓度≤15mg/m³；对噪音扰民的片区，设备加装隔音罩与消音器，配套建设隔音围墙（高度 3 米），确保厂界噪音≤50 分贝；对效率不足的片区，推动设备自动化升级，引入机械臂喷漆、自动遮盖、智能烘干系统，提升喷漆效率。
在重庆九龙坡区石桥铺老旧汽修片区，改造后的 “重庆喷漆涂装设备” 已全面投用：设备采用全封闭喷漆房设计，室内负压控制在 - 60Pa，有效防止涂料挥发物泄漏；配套的 “初级滤棉 + 活性炭吸附 + RCO 催化燃烧” 废气处理系统，使 VOCs 去除率达 96%，片区内 VOCs 日均浓度从改造前的 92mg/m³ 降至 12mg/m³；设备运行噪音经隔音处理后，厂界噪音实测为 46 分贝，居民夜间投诉量从每月 20 起降至 0 起。同时，设备自动化升级后，片区企业单台车喷漆周期从 4 小时缩短至 1.5 小时，日均喷漆产能从 15 台提升至 40 台，客户 “当日取车” 率从 50% 提升至 95%，客户流失率降至 5%。
为确保改造效果，重庆建立 “居民监督 + 部门抽检” 双重机制：邀请片区居民代表组成 5-8 人的监督小组，每月检查设备运行与污染排放情况；生态环境部门每两周对片区空气质量、噪音进行抽样检测，对设备运行不规范的企业责令整改，整改不到位的暂停营业。截至目前，完成改造的 22 个片区，VOCs 达标率 100%，噪音达标率 100%，居民环境满意度从改造前的 40% 提升至 96%。下一步，重庆计划 2025 年底前完成全市老旧汽修片区 “重庆喷漆涂装设备” 改造，同时将改造经验推广至区县，让民生工程真正惠及群众。
