重庆五金建材产业年产值超千亿元，涵盖门窗型材、管道管件、五金配件等多个品类，是支撑本地建筑业与制造业的重要基础产业。长期以来，五金建材涂装多依赖手工或半自动化设备，存在 “涂料浪费严重、能耗高、环保不达标” 等问题。近期，重庆涂装设备针对五金建材 “批量大、规格多、成本敏感” 的特点，推出自动化绿色涂装解决方案，在多家五金建材企业规模化应用，实现涂装环节 “提质、降本、减污” 三重突破，推动产业向绿色化、智能化转型。

五金建材涂装的核心需求是 “低成本、高耐用、易批量生产”，传统工艺存在三大短板：一是手工喷涂涂料利用率仅 40%，且涂层厚度不均；二是燃煤烘干能耗高，碳排放量大；三是废水、VOCs 排放超标，环保压力大。“重庆涂装设备通过工艺革新与设备升级，全面解决这些痛点。” 市五金制品协会技术专家介绍，设备采用连续式自动化喷涂生产线，配合静电吸附技术，涂料利用率提升至 90% 以上，单吨产品涂料成本降低 35%；烘干环节采用天然气加热与余热回收系统，能耗较燃煤烘干降低 50%，碳排放减少 60%；同时，设备集成 “前处理废水循环 + VOCs 催化燃烧” 系统，废水回用率达 92%，VOCs 排放浓度控制在 12mg/m³ 以下，远低于国家排放标准。

在重庆某门窗型材生产企业的车间内，记者看到，重庆涂装设备组成的生产线正高速运转：铝合金型材经自动上料、脱脂、磷化后，进入喷涂室，20 组喷涂枪根据型材宽度自动调整喷涂范围，确保涂层均匀覆盖；随后型材进入连续式烘干炉，炉内温度稳定控制在 180℃，烘干后直接进入冷却、裁切环节，整个涂装流程实现 “无人化、连续化”。“过去采用半自动化设备，每天产能仅 50 吨，涂层合格率 80%，现在用重庆涂装设备，日产能提升至 120 吨，合格率达 99.5%，且每吨型材涂装成本从 800 元降至 520 元，年节约成本超 1200 万元。” 企业生产负责人表示。

针对管道管件、五金配件等小规格产品，重庆涂装设备还开发了 “滚筒式喷涂系统”—— 产品通过滚筒自动翻转，实现 360° 无死角喷涂，较传统挂具喷涂效率提升 2 倍，且避免了挂具留下的涂层印痕。目前，该系统已在重庆铜梁、大足等五金产业集群应用，覆盖管道、扣件、五金工具等 200 多个品类，推动当地五金建材企业平均生产效率提升 80%，环保达标率从 65% 提升至 100%。

市生态环境局相关负责人表示，重庆涂装设备的推广应用，为五金建材产业解决 “环保不达标、成本高” 的难题提供了本土化方案，助力重庆五金建材产业突破环保瓶颈，实现绿色发展。下一步，将联合市经信委开展 “重庆涂装设备绿色认证” 工作，对采用该设备的企业给予政策支持，推动更多五金建材企业完成涂装环节升级，助力重庆建设全国绿色五金建材产业基地。